Содержание Сайта

Контакты

Контакты  и Форма  запроса на оборудование

 

Тел/Факс:+38 (050) 464-0680

E-mail:  potomac@uch.net

Домашняя страница

Новости

Дозировочное оборудование

Оборудование для нанесения этикеток

Оборудование для укупорки

Принтеры и кодировщики продукции

Оборудование для мойки бутылок и банок

Norland - Оборудование для производства негазированной бутылированной воды

Индукционная Запайка фольгой горлышек бутылок и банок

Оборудование для получения Свежевыжатого Сока

Разное Сопутствующее оборудование

Обзорные статьи

Полезные Ресурсы Интернета

Компании - Производители Упаковочного Оборудования

Дополнительное оборудование для комплектации линий Norland Triton™.

 

маркированный список

DeCapper DLD-600 - Установка удаления крышек с 19-литровых бутылей

маркированный список

Leak Detector DLD-600 - Установка проверки герметичности 19-литровых бутылей

маркированный список

i-Band - Автоматическая система установки термоусадочных колпачков на крышки 19-литровых бутылей

маркированный список

Heat Tunnel SM-300 - Тоннель для термоусадки колпачка вокруг крышек 19-литровых бутылей

маркированный список

Rack Stacker System - Автоматическая система для укладки готовых бутылей в стойки

маркированный список

Bottle Lifter - Машина автоматического подъема бутылей для их упаковки в пластиковые пакеты

маркированный список

Freedom-100 - Полуавтоматические машины для выдува больших PET-бутылей, емкостью 10 – 20 л., производительностью до 100 бутылей в час

маркированный список

Проект завода NORLAND бутылирования воды в 19 л бутыли на базе автоматических установок TritonLine™

 NORLAND DeCapper DLD-600
Установка удаления крышек с 19-литровых бутылей.

 

Установка NORLAND DeCapper DLD600 является автоматической системой, удаляющей крышек с горловин 19-литровых поликарбонатных бутылей, используемых для розлива воды. Машина работает с оборотными бутылями объемом от 3 до 6 галлонов (11 – 23 литров). Производительность установки до 600 крышек в час. Система оборудована конвейером непрерывного действия.

 

NORLAND Bottle De-Capper - Автоматическая машина для  удаления крышек

 

   2.0 Mb

Конвейер состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, приводного мотора, конвейерной цепи и направляющих рельсов. Конвейер непрерывно движется в течение работы установки. Направляющие рельсы направляют бутыли через устройство снятия крышек и гарантируют, что бутыли будут точно позиционироваться под рабочими головками системы.

Установка удаления крышек состоит из рамы, счетчика бутылей, устройства захвата крышек, подъемника бутылей, устройства остановки бутылей и устройства удаления крышек из устройства захвата.

Бутыли поступают по одной в установку NORLAND DeCapper DLD600, где они регистрируются на входе фотоэлектронным датчиком. Информация датчика позволяет оборудованию определить наличие крышки на горловине бутыли. Поступившая бутыль останавливается и поднимается подъемником над конвейером. Устройство удаления крышек опускается на горловину бутыли, крышка попадает в захват и снимается с горловины при движении устройства удаления вверх. Поднятый захват раскрывается, и поток воздуха сдувает снятую крышку из захвата в направляющие, которые отводят ее в бункер снятых крышек. Если фотоэлектронный датчик показывает отсутствие крышки на поступившей бутыли, то механизм удаления крышек не опускается и бутыль следует по конвейеру далее на следующие операции.

Подключаемая нагрузка: ~ 16 A, 220 B, 50 Гц, 1 фаза.
Средняя нагрузка: ~ 12 A, при напряжении 220 В переменного тока.
Усредненная потребляемая мощность: 2,6 кВт.

Машина должна подключаться к отдельной линии питания 220 В., 1-фазного переменного тока частотой 50 Гц, рассчитанной на нагрузку 30 А. Подключение следует выполнить через предохранитель и настенный выключатель питания.

Подключение к линии сжатого воздуха: 8 л/сек при давлении 6 Атм.

 NORLAND Leak Detector DLD-600
Установка проверки герметичности 19-литровых бутылей.

Установка NORLAND Leak Detector DLD600 является автоматической системой, проверяющей герметичность 19-литровых поликарбонатных бутылей, используемых для розлива воды. Машина работает с оборотными бутылями объемом от 3 до 6 галлонов (11 – 23 литров). Производительность установки до 600 бутылей в час. Система оборудована конвейером непрерывного действия.

 

Norland Pressure Leak Tester - Автоматическая машина для  тестирования бутылей

 

   3.9 Mb

Конвейер состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, приводного мотора, конвейерной цепи и направляющих рельсов. Конвейер непрерывно движется в течение работы установки. Направляющие рельсы направляют бутыли через устройство снятия крышек и гарантируют, что бутыли будут точно позиционироваться под рабочими головками системы.

Детектор герметичности состоит из рамы, главного электрического блока управления, главного пневматического блока управления, счетчиков бутылей, пневматических тестирующих головок, подъемника бутылей, устройства остановки бутылей, и устройства удаления некачественных бутылей.

Бутыли поступают в установку NORLAND Leak Detector DLD600, позиционируясь под тестирующими головками направляющими конвейера. В установку поступают 4 бутыли, пока они не будут остановлены стопорным механизмом. Поступившие бутыли останавливается и поднимается подъемником над конвейером. Тестирующие головки опускается на горловины бутылей. Открывается главный воздушный клапан и бутыли заполняются сжатым воздухом. Главный пневматический клапан закрывается. Блок управления отслеживает постоянство давления в каждой бутыли с помощью индивидуальных датчиков. В случае понижения давления в какой-либо бутыли, микропроцессорный блок управления указывает, какая из бутылей является «плохой». По окончании периода тестирования, тестирующие головки поднимаются, а подъемник опускает бутыли, что позволяет сжатому воздуху выйти из бутылей. Открывается механизм остановки, что позволяет бутылям покинуть зону тестирования. На выходе установки бутыли пересчитываются выходным фотоэлектронным датчиком. Бутыль, отмеченная блоком управления как «плохая» удаляется с конвейера через разрыв в направляющих, а хорошие бутыли направляются к следующим операциям.

Подключаемая нагрузка: ~ 16 A, 220 B, 50 Гц, 1 фаза.
Средняя нагрузка: ~ 12 A, при напряжении 220 В переменного тока.
Усредненная потребляемая мощность: 2,6 кВт.

Машина должна подключаться к отдельной линии питания 220 В., 1-фазного переменного тока частотой 50 Гц, рассчитанной на нагрузку 30 А. Подключение следует выполнить через предохранитель и настенный выключатель питания.

Подключение к линии сжатого воздуха: 8 л/сек при давлении 6 Атм.

 Автоматическая система установки термоусадочных колпачков на крышки 19-литровых бутылей.

Компания POTOMAC предлагает американские автоматические системы для установки термоусадочных колпачков на крышки 19-литровых бутылей. Эти компактные машины исключают применение ручного труда и могут быть установлены на разнообразные конвейеры линий бутылирования воды или комплектоваться своим дополнительным конвейером.

 

i-Band – автоматический аппликатор для установки термоусадочных колпачков на крышки бутылей на конвейере

 

   1.3 Mb

i-Band – автоматический аппликатор, предназначенный для установки термоусадочных колпачков на крышки бутылей, движущихся по конвейеру. Компактная машина может быть легко установлена, практически, на любой конвейер заказчика, и позволяет легко подстраиваться к различным размерам тары и крышек, диаметром до 80 мм. Установка оборудована шаговым приводом механизма подачи термоусадочного рукава и обеспечивает скорость до 80 колпачков в минуту. Микропроцессорный блок управления имеет панель управления с простым операторским интерфейсом, что облегчает настройки и контроль работы аппликатора. В качестве материала для термоусадочного колпачка предпочтительно использовать пленку ПВХ, однако, также может применяться PETG.

* Габариты, ДхГхВ: 71 х 122 х 186 см
* Вес: около 150 кг
* Электропитание: 220 В, 50 Гц, 1-фазного тока, 1,5 кВт.
* Сжатый воздух: 2 л/сек при 6 Атм.
* Ширина рукава: 30 – 130 мм
* Толщина рукава: 40 – 70 мкм
* Макс. диаметр рулона: 380 мм
* Внутренний диаметр рулона: 125 мм

Рекомендуемые характеристики материала термоусадочного колпачка для крышек 19-л. бутылей.

* Внутренний диаметр рулона: 125 мм (4 7/8")
* Максимальный диаметр рулона: 380 мм (15")
* Толщина: 50 мкм
* Ширина рукава: 105 мм +1/-0 мм
* Зона печати метки регистрации: 4 мм по ходу размотки, 10 мм поперек рукава
* Соединение: внахлест, не более 5 мм, тонкая красная лента
* Шов: от центра 75/25
* Направление размотки: шов внутри, слева от центра

 NORLAND Heat Tunnel SM-300
Тоннель для термоусадки колпачка вокруг крышек 19-литровых бутылей.

Машина NORLAND Heat Tunnel SM-300 предназначена для обтяжки крышек и горловин, оборотных 19-литровых бутылей с водой термоусадачным колпачком. Назначение термоусадачного колпачка – создать вокруг крышки защитное покрытие, предотвращающее несанкционированное вскрытие бутылей.

 

NORLAND Heat Tunnel SM-300 - Тоннель для термоусадки колпачка вокруг крышек

Машина SM-300 устанавливается по середине выходного конвейера установки TritonLine для мойки, заполнения и укупорки бутылей. Термоусадочные колпачки устанавливаются на горловину заполненных и укупоренных бутылей вручную перед входом бутылей в термоусадочный тоннель SM-300. За время прохождения бутыли по конвейеру через тоннель, термоусадочный колпачок усаживается и обтягивает крышку на горловине бутыли. Производительность установки до 600 бутылей в час. Машина SM-300 имеет контроллер температуры, который позволяет отслеживать температуру внутри тоннеля и регулировать ее для достижения оптимальной обтяжки крышек и горловины на бутылях. Тоннель имеет внутренние вентиляторы, помогающие распределению тепла нагревательных элементов для оптимальной обтяжки крышек термоусадочными колпачками.

Подключаемая нагрузка: ~ 32 A, 220 B, 50 Гц, 1 фаза.
Средняя нагрузка: ~ 25 A, при напряжении 220 В переменного тока.
Усредненная потребляемая мощность: 5,4 кВт.

Машина должна подключаться к отдельной линии питания 220 В., 1-фазного переменного тока частотой 50 Гц, рассчитанной на нагрузку 50 А. Подключение следует выполнить через предохранитель и настенный выключатель питания.

 Norland Rack Stacker System
Автоматическая система для укладки готовых бутылей в стойки.

NORLAND Rack Stacker System - Автомат укладки готовых бутылей в стойки

   4.9 Mb

Модель NORLAND RackStacker – автоматическая машина, выполняющая укладку бутылей, емкостью 10 – 25 литров, в стальные или пластиковые стеллажи, которые потом погрузчик отвозит на склад или загружает в грузовик для развозки потребителям. Производительность машины RS-600 составляет до 600 бутылей в час. (Возможно предложение автомата на производительность 900 бутылей в час). Система спроектирована для простой интеграции в существующие линии розлива воды в большие бутыли и автоматизирует процесс складирования готовой продукции, перемещая до 12 тонн груза за час работы. Установка исключает необходимость применения тяжелого ручного труда и позволяет за 4 минуты загружать стандартные стеллажи на 40 бутылей. Оборудование имеет гарантию производителя 1 год.

Бутыли поступают в RS-600 по конвейеру линии розлива и по 4 шт помещаются на поворотную станцию. После поворота в горизонтальное положение, бутыли перемещаются в станцию укладки, которая размещает их в отсеках стеллажа.
Установка собрана на раме из нержавеющей стали, и контроллируется микропроцессорным блоком PLC, который автоматически следит за потоком поступающих бутылей, функционированием узлов машины, согласованием операций и отображает ее рабочее состояние.

RackStacker легко адаптируется для использования с большинством видов стальных и пластиковых стеллажей. Станция укладки бутылей имеет регулировку под высоту отсеков и может использовать разные стеллажи в процессе работы.

Спецификация RS-600:

* Производительность: до 600 бутылей в час
* Высота: 250 – 350 см (изменяется в процессе работы)
* Площадь: 350 х 150 см; Вес: 230 кг
* Сжатый воздух: 140 л/мин при давлении 6 Атм.
* Электропитание: 220 В, 50 Гц 1-фазного тока

     

Использование стеллажей позволяет автоматизировать процесс складирования готовой продукции, сокращает площадь складских помещений (стеллажи можно устанавливать друг на друга в несколько рядов) и предохраняет бутыли от повреждений. Кроме того, возможна развозка бутылей потребителям непосредственно в таких стеллажах, которые устанавливаются погрузчиком непосредственно в грузовик. Все вместе, это приводит к существенному снижению накладных расходов и увеличивает прибыльность производства.

Компания NORLAND рекомендует пластиковые стеллажи TierStack Modular Rack, которые отличаются преимуществами:
* модульные - можно компановать разные секции;
* лучше предохраняют бутыли, не царапая их; эргономичные;
* более крепкие, имеют увеличенный срок службы;
* можно ставить стеллажи друг на друга в несколько рядов;
* более удобные, безопасные, имеют зацепы между рядами;
* нижний поддон усилен для автопогрузчика.

     

Такой стеллаж имеет вместимость 40 бутылей: 5 слоев по 8 бутылей (каждый слой: 4 бутыли в ширину и по 2 в глубину)
Габариты стеллажа, ВхГхШ: 175 x 101 x 121 см

 NORLAND Bottle Lifter
Машина автоматического подъема бутылей для их упаковки в пластиковые пакеты.

Машина NORLAND Bottle Lifter предназначена для автоматического подъема 19-литровых бутылей с целью их ручной упаковки в пластиковые пакеты. Назначение пакета – создать защиту бутылей, предотвращающее порчу их внешнего вида и обеспечить предохранение от загрязнения. Машина NORLAND Bottle Lifter устанавливается в конце линии бутылирования воды. Входной конвейер, длиной 1 метр доставляет очередную бутыль на загрузочную платформу, которая, при поступлении бутыли, поднимается пневматическим цилиндром до уровня помещения горловины бутыли в механизм захвата. После выполнения захвата, загрузочная платформа опускается и ожидает поступления следующей бутыли. Карусель поворачивается и перемещает удерживаемую за горловину бутыль в положение за пределами конвейера, где первый оператор вручную выполняет надевание пластикового мешка на бутыль снизу. Для выполнения операции бутыль остается в этом положении около 3 секунд, после чего карусель поворачивается и перемещает бутыль в положение над платформой выгрузки. Пневматический цилиндр поднимает платформу выгрузки под основание бутыли и ожидает освобождения бутыли из механизма захвата горловины, после чего платформа выгрузки опускается до уровня выходного конвейера, на котором бутыль удаляется из рабочей зоны установки. Второй оператор на выходном участке конвейера, длиной 2 метра, выполняет закрепление пакета (узел или клипса) над горловиной бутыли. Скорость работы установки до 600 бутылей в час.

Подключаемая нагрузка: ~ 7 A, 220 B, 50 Гц, 1 фаза.
Средняя нагрузка: ~ 7 A, при напряжении 220 В переменного тока.
Усредненная потребляемая мощность: 1,5 кВт.

Машина должна подключаться к отдельной линии питания 220 В., 1-фазного переменного тока частотой 50 Гц, рассчитанной на нагрузку 15 А. Подключение следует выполнить через предохранитель и настенный выключатель питания.

Подключение к линии сжатого воздуха: 8 л/сек при давлении 6 Атм.

NORLAND Bottle Lifter - машина для автоматического подъема 19-литровых бутылей с целью их ручной упаковки в пластиковые пакеты

 

 NORLAND Freedom-100
Полуавтомат для выдува 19-литровых PET-бутылей.

NORLAND Freedom-100 – полуавтоматическая компактная установка для выдува больших PET-бутылей, емкостью 10 – 20 л

  4.9 Mb

NORLAND Freedom-100 – полуавтоматическая компактная установка для выдува больших PET-бутылей. Машина позволяет одному оператору выдувать до 100 бутылей в час, емкостью 10 – 20 л из преформ различного размера.

 

* Компактный дизайн оборудования позволяет разместить производство бутылок в небольшом помещении.
* Возможность быстрой смены выдувной формы позволяет выпускать бутылки разного размера и формы, с высокой скоростью и по мере необходимости, что сокращает расходы на содержание больших складских помещений.
* Автоматическая система охлаждения выдувной формы позволяет выпускать бутылки постоянно высокого качества.
* Блок автоматического управления выполняет постоянный мониторинг работы установки, обеспечивает удобный операторский интерфейс и, в случае возникновения ошибки, отображает ее локализацию на графическом LCD-мониторе.
* Конструкция установки выполнена из нержавеющей стали и рассчитана на многолетнюю эксплуатацию оборудования.

При транспортировке, в 40”-контейнер может быть загружено только 2000 пустых 19-литровых бутылей. Однако, использование выдувной машины Freedom-100 позволит в таком же контейнере перевозить 15000 преформ для выдува бутылей.
 

 Проект завода NORLAND бутылирования воды в 19 л бутыли на базе автоматических установок TritonLine™.

 

Схема расположения оборудования NORLAND для бутылирования воды в 19 л бутыли на базе автоматических установок TritonLine™

 

Завод бутылирования воды в 19-литровые бутыли может быть укомплектован:

 

* Bottle De-Capper    Автомат удаления крышек
* Pressure Leak Tester    Автомат тестирования бутылей
* De-Capper / Leak Tester Conveyor    Конвейер для тестера бутылей
* 5' Feed Conveyor    Переходной конвейер 1,5 м
* Bottle Load Conveyor for Triton Line    Конвейер загрузки бутылей TritonLine
* Triton-450 Washer / Filler / Capper    Автомат мойки / заполнения / укупорки Triton-450
* 15' Transition Conveyor to Rack Stacker  .     Конвейер перемещения бутылей к автомату укладки 4,5 м
* Shrink Band Applicator    Автомат установки термоусадочных поясков на крышку
* Heat Tunnel    Термотоннель
* Rack Stacker System    Автомат укладки готовых бутылей в стойки

 

Дополнительная Информация:

маркированный список

Автоматическая линия Norland TritonLine™ -  мойка, разлив и укупорка 10 - 20 литровых бутылей.

маркированный список

Бутылирование воды. Линии разлива NORLAND Int'l

 

Norland Int'l Inc Дополнительную информацию об оборудовании Norland Int'l. Inc. можно посмотреть на сайте www.norlandintl.ru

  

 

 

 

   

Компания "Потомак"Представительство  Тел: +38 (050) 464-06-80
HTTP://www.potomac.com.ua     E-mail: potomac@uch.net

ALPHA-counter TOP100 StartUA.com META - Украина. Украинская поисковая система
Rated by MyTOP Era.com.ua Рейтинг бизнес-ресурсов BisCont

Copyright © 2003 Potomac Company. All rights reserved.